การประยุกต์ใช้การหล่อโลหะ

การหล่อทราย

การหล่อทรายมีความสามารถในการปรับตัวได้หลากหลาย สามารถใช้ชิ้นส่วนขนาดเล็ก ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนที่เรียบง่าย ชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนชิ้นเดียวและชุดใหญ่ได้ แม่พิมพ์ทรายมีวัสดุทนไฟมากกว่าแม่พิมพ์โลหะ ดังนั้นวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่า เช่น โลหะผสมทองแดงและโลหะเหล็กจึงถูกนำมาใช้ในกระบวนการนี้เป็นส่วนใหญ่

 

แม่พิมพ์หล่อทรายโดยทั่วไปจะทำจากไม้ หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าแม่พิมพ์ไม้ เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติ มักใช้แม่พิมพ์อะลูมิเนียมอัลลอยด์หรือแม่พิมพ์เรซินที่มีอายุการใช้งานยาวนาน แม้ว่าราคาจะเพิ่มขึ้น แต่การหล่อทรายยังคงมีราคาถูกกว่าแม่พิมพ์ที่ใช้หล่อแม่พิมพ์โลหะมาก ในการผลิตชุดเล็กและชิ้นใหญ่ ความได้เปรียบด้านราคามีความโดดเด่นเป็นพิเศษ

 

การหล่อแม่พิมพ์โลหะ

เมื่อใช้การหล่อแม่พิมพ์โลหะ ต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้อย่างครอบคลุม: วงจรการผลิตที่ยาวนานและต้นทุนสูง ไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียวหรือชุดเล็ก ไม่เหมาะสำหรับการหล่อที่มีรูปร่างซับซ้อน (โดยเฉพาะโพรงด้านใน) การหล่อผนังบางและการหล่อขนาดใหญ่ (แม่พิมพ์โลหะ) แม่พิมพ์ถูกจำกัดด้วยขนาดของวัสดุแม่พิมพ์และความสามารถของอุปกรณ์แปรรูปคาวิตี้และอุปกรณ์หล่อโลหะ ดังนั้นแม่พิมพ์โลหะ ไม่เหมาะกับการผลิตงานหล่อขนาดใหญ่เป็นพิเศษ) ต้นทุนแม่พิมพ์จะแพงกว่าแบบหล่อทรายและราคาถูกกว่าแบบหล่อ

 

การหล่อแบบแรงโน้มถ่วง

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตการหล่อที่ไม่ใช่เหล็กต่างๆ แต่การหล่อแม่พิมพ์โลหะก็มีข้อเสียเช่นกัน เช่น อัตราการใช้โลหะต่ำ ความยากในการเทการหล่อที่ซับซ้อนที่มีผนังบาง และความหนาแน่นของโครงสร้างของการหล่อต่ำกว่าการหล่อด้วยแรงดัน

 

การหล่อด้วยแรงดันสูง

เนื่องจากโลหะหลอมเหลวจะเติมโพรงด้วยแรงดันสูงและความเร็วสูง อากาศในโพรงจึงติดอยู่ภายในการหล่ออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้จนเกิดรูพรุนใต้ผิวหนัง ดังนั้นการหล่อแบบอลูมิเนียมอัลลอยด์จึงไม่ควรได้รับการบำบัดด้วยความร้อน และไม่ควรพ่นการหล่อแบบโลหะผสมสังกะสี บนพื้นผิว. (แต่สามารถทาสีได้) มิฉะนั้นรูพรุนภายในของการหล่อจะขยายเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน และทำให้การหล่อเสียรูปหรือเกิดฟองเมื่อดำเนินการตามที่กล่าวข้างต้น

 

ค่าเผื่อการตัดเชิงกลของการหล่อแม่พิมพ์ควรน้อยกว่า โดยทั่วไปประมาณ 0.5 มม. ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถลดน้ำหนักของการหล่อ ลดปริมาณการตัดเพื่อลดต้นทุน แต่ยังหลีกเลี่ยงการเจาะชั้นหนาแน่นของ พื้นผิวเผยให้เห็นรูขุมขนใต้ผิวหนังและทำให้ชิ้นงานถูกขูด

 

เนื่องจากการหลวมภายในของแม่พิมพ์หล่อ ความเป็นพลาสติกและความเหนียวต่ำ จึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่รับแรงกระแทก ความหนาของผนังของการหล่อมีความสม่ำเสมอ การใช้งานในการหล่อโลหะและการหล่อแบบผนังบาง 3 ~ 4 มม. มีความเหมาะสม และความหนาของผนังสูงสุดควรน้อยกว่า 6 ~ 8 มม. เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น รูหดตัว หลีกเลี่ยงการตัดเฉือนเพื่อป้องกันรูภายในที่ถูกเปิดเผย

 

การหล่อด้วยแรงดันต่ำ

โลหะหลอมเหลวถูกเติมภายใต้แรงกดดันซึ่งสามารถปรับปรุงการไหลของโลหะหลอมเหลวได้ และการหล่อนั้นมีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดี ซึ่งเอื้อต่อการก่อตัวของการหล่อที่มีโครงร่างที่ชัดเจนและพื้นผิวเรียบ ซึ่งเป็นที่นิยมมากขึ้นสำหรับการขึ้นรูปโลหะบางขนาดใหญ่ - การหล่อแบบมีผนัง การหล่อจะตกผลึกภายใต้การกระทำของความดัน แข็งตัวและสามารถป้อนได้เต็มที่ ดังนั้นโครงสร้างของการหล่อจึงมีความหนาแน่นและมีคุณสมบัติทางกลสูง ผลผลิตกระบวนการของโลหะหลอมเหลวดีขึ้น โดยทั่วไปแล้ว ไม่จำเป็นต้องมีไรเซอร์ เพื่อให้ผลผลิตของโลหะหลอมเหลวดีขึ้นอย่างมาก โดยทั่วไปมากถึง 90% สภาพแรงงานที่ดี ประสิทธิภาพการผลิตสูง และการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่ง่ายดาย ยังเป็นข้อดีที่โดดเด่นของการหล่อด้วยแรงดันต่ำอีกด้วย

 

การหล่อด้วยแรงดันต่ำมีเกรดโลหะผสมที่หลากหลาย และโดยทั่วไปสามารถนำไปใช้กับโลหะผสมการหล่อต่างๆ ได้ ไม่เพียงแต่สำหรับการหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กเท่านั้น แต่ยังสำหรับเหล็กหล่อและเหล็กหล่อด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กที่ถูกออกซิไดซ์ได้ง่าย มันแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่เหนือกว่า กล่าวคือ สามารถป้องกันโลหะหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการผลิตการรวมตะกรันออกซิเดชันในระหว่างกระบวนการเท การหล่อด้วยแรงดันต่ำไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับวัสดุหล่อ