กระบวนการหล่อไหลของสแตนเลส

กระบวนการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนแต่ละเอียดอ่อนซึ่งมีหลายขั้นตอนซึ่งออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนเหล็กกล้าไร้สนิมในรูปของเหลวให้เป็นรูปทรงและขนาดที่ต้องการ กระบวนการนี้สามารถแบ่งคร่าวๆ เป็นวิธีการหล่อหลักๆ ดังต่อไปนี้: การหล่อทราย การหล่อแบบแม่นยำ (วิธีขี้ผึ้งหาย) การหล่อแบบลงทุน การหล่อแบบแรงเหวี่ยง และการหล่อแบบแรงดันสูง ในที่นี้เราจะเน้นไปที่การหล่อทรายและการหล่อแบบแม่นยำ (วิธีแวกซ์) ซึ่งเป็นวิธีการทั่วไปสองวิธีในการหล่อสแตนเลส

 

การหล่อทราย
1. การเตรียมแม่พิมพ์: ขั้นแรก ใช้ไม้หรือโลหะเพื่อสร้างแบบจำลองตามรูปร่างของการหล่อที่ต้องการ แบบจำลองนี้เรียกว่า "รูปทรง" ซึ่งมีขนาดใหญ่กว่าการหล่อขั้นสุดท้ายเล็กน้อยเพื่อชดเชยการหดตัวของโลหะระหว่างการหล่อเย็น

 

2. การเตรียมกล่องทราย: ผสมทรายและกาวให้เป็นทรายพลาสติก จากนั้นเติมทรายนี้ลงในกล่องทรายแล้วกดให้แน่น จากนั้น วางรูปร่างลงในกล่องทราย และอัดทรายให้เป็นครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์

 

3. ระบบแยกและเทแม่พิมพ์: หลังจากลบลวดลายออกแล้ว ทรายจะคงรูปทรงและกลายเป็นแม่พิมพ์ จากนั้น ส่วนบนและส่วนล่างของแม่พิมพ์จะถูกแยกออก ทำความสะอาดสารตกค้างในแม่พิมพ์ และติดตั้งระบบการเท รวมถึงถ้วยเท รางตรง รางขวาง และประตูด้านใน

 

4. การเท: เทสแตนเลสหลอมเหลวลงในถ้วยเทแล้วไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ผ่านระบบเท

 

5. การทำความเย็นและการถอดแบบ: ปล่อยให้การหล่อเย็นลงถึงอุณหภูมิห้องในแม่พิมพ์ จากนั้นเปิดแม่พิมพ์และถอดการหล่อออก

 

6. การทำความสะอาดและการบำบัดหลัง: กำจัดทรายและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของการหล่อ และดำเนินการบำบัดความร้อนที่จำเป็น เช่น การหลอม การชุบแข็ง ฯลฯ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล

 

การหล่อแบบแม่นยำ (กระบวนการแวกซ์หาย)
1. การขึ้นรูปด้วยขี้ผึ้ง: ขั้นแรก ให้ใช้ขี้ผึ้งเพื่อสร้างแบบจำลองที่แม่นยำ ขนาดและรูปร่างของแบบจำลองนั้นตรงตามความต้องการของการหล่อขั้นสุดท้ายอย่างสมบูรณ์

 

2. การผลิตเปลือกหอย: แม่พิมพ์ขี้ผึ้งถูกเคลือบด้วยวัสดุทนไฟ เช่น เซรามิกหรือซิลิเกต เพื่อสร้างเปลือกหลายชั้น หลังจากที่แต่ละชั้นแห้งแล้ว ให้ทาชั้นต่อไปจนกว่าจะได้ความหนาเพียงพอ

 

3. การหลอมแม่พิมพ์ขี้ผึ้ง: ทั้งเปลือกจะถูกให้ความร้อนเพื่อให้แม่พิมพ์ขี้ผึ้งละลายและไหลออกมา ทำให้เกิดโพรงซึ่งเป็นรูปร่างของการหล่อขั้นสุดท้าย

 

4. การเทและการหล่อเย็น: สแตนเลสหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรง จากนั้นปล่อยให้เย็นและแข็งตัว

 

5. การแตกและทำความสะอาดเปลือก: หลังจากเย็นลงแล้ว ให้แตกเปลือก ถอดการหล่อออก และทำความสะอาดและขัดพื้นผิว

 

6. การบำบัดภายหลัง: ดำเนินการบำบัดความร้อนและการตัดเฉือนที่จำเป็นเพื่อให้ได้ความแม่นยำของมิติขั้นสุดท้ายและการตกแต่งพื้นผิว

 

สองวิธีข้างต้นมีข้อดีและข้อเสีย ต้นทุนการหล่อทรายต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก การหล่อแบบแม่นยำสามารถรับความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตการหล่อที่มีความแม่นยำสูงที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน วิธีการเลือกนั้นขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของการหล่อและขนาดการผลิต