ใช้เวลานานแค่ไหนในการผลิตชิ้นส่วนปั๊มหล่อการลงทุน?

ในฐานะซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของชิ้นส่วนปั๊มการหล่อการลงทุนฉันมักจะถูกถามเกี่ยวกับเวลาที่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบที่จำเป็นเหล่านี้ เส้นเวลาการผลิตสำหรับชิ้นส่วนปั๊มการหล่อการลงทุนอาจแตกต่างกันอย่างมากตามปัจจัยหลายประการ ในบล็อกนี้ฉันจะแยกองค์ประกอบสำคัญที่มีอิทธิพลต่อเวลาการผลิตและให้ความคิดที่ชัดเจนว่าจะเกิดอะไรขึ้นเมื่อสั่งซื้อจาก บริษัท ของเรา

ทำความเข้าใจกับการหล่อการลงทุนสำหรับชิ้นส่วนปั๊ม

การหล่อการลงทุนหรือที่เรียกว่ากระบวนการหล่อแว็กซ์ที่สูญหายเป็นวิธีการผลิตที่แม่นยำสูงเหมาะสำหรับการสร้างชิ้นส่วนปั๊มที่ซับซ้อนเช่นชิ้นส่วนการหล่อแบบขับเคลื่อนของปั๊ม- มันเกี่ยวข้องกับการสร้างรูปแบบขี้ผึ้งของชิ้นส่วนที่ต้องการเคลือบด้วยเปลือกเซรามิกละลายขี้ผึ้งแล้วเทโลหะหลอมเหลวลงในโพรงที่เกิดขึ้น

ข้อดีของการหล่อการลงทุนสำหรับชิ้นส่วนปั๊มรวมถึงพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมความแม่นยำมิติสูงและความสามารถในการผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตามผลประโยชน์เหล่านี้มาพร้อมกับกระบวนการผลิตที่มีหลายขั้นตอนต่อเนื่องซึ่งแต่ละขั้นตอนมีส่วนช่วยในการผลิตโดยรวม

ปัจจัยที่มีผลต่อเวลาการผลิต

การออกแบบและการสร้างรูปแบบ

ขั้นตอนแรกในกระบวนการคัดเลือกนักลงทุนคือการสร้างรูปแบบขี้ผึ้ง สิ่งนี้เริ่มต้นด้วยขั้นตอนการออกแบบ หากลูกค้าให้แบบจำลอง 3 มิติโดยละเอียดทีมวิศวกรรมของเราสามารถตรวจสอบได้เพื่อให้แน่ใจว่าเหมาะสำหรับการคัดเลือกนักลงทุน การปรับเปลี่ยนที่จำเป็นใด ๆ ในการออกแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับกระบวนการคัดเลือกนักแสดงอาจใช้เวลาสักครู่

เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้นเราจะสร้างรูปแบบหลัก สำหรับชิ้นส่วนปั๊มอย่างง่ายอาจใช้เวลาสองสามวัน อย่างไรก็ตามสำหรับความซับซ้อนใบพัดปั๊มหล่อที่มีความแม่นยำด้วยรูปทรงของใบมีดโดยละเอียดและคุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์การสร้างรูปแบบอาจใช้เวลานานถึงสองสัปดาห์ นี่เป็นเพราะรูปแบบขี้ผึ้งจำเป็นต้องทำด้วยความแม่นยำสูงมากเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ

การทำแม่พิมพ์

หลังจากสร้างรูปแบบขี้ผึ้งเราใช้มันเพื่อทำแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์จะทำจากยาง - เหมือนวัสดุและรูปแบบขี้ผึ้งหลายรูปแบบติดอยู่กับสปวล์ขี้ผึ้งกลางเพื่อสร้างต้นไม้ลวดลาย จำนวนรูปแบบบนต้นไม้ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนและปริมาณการผลิต

การทำแม่พิมพ์สามารถใช้เวลาได้ทุกที่จากหนึ่งถึงสามวัน เวลาแตกต่างกันไปตามความซับซ้อนของรูปแบบและขนาดของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ขนาดใหญ่หรือผู้ที่มีรายละเอียดที่ซับซ้อนต้องใช้เวลามากขึ้นสำหรับการบ่มที่เหมาะสมและการตกแต่งเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถทำซ้ำรูปแบบขี้ผึ้งได้อย่างถูกต้อง

การทำซ้ำรูปแบบขี้ผึ้ง

เมื่อแม่พิมพ์พร้อมแล้วเราสามารถเริ่มทำซ้ำรูปแบบขี้ผึ้ง ขี้ผึ้งถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ภายใต้ความดันสูงและหลังจากเย็นลงและแข็งตัวรูปแบบจะถูกลบออก เวลาในการผลิตรูปแบบขี้ผึ้งจำนวนมากพอสำหรับการทำงานการผลิตขึ้นอยู่กับปริมาณที่ต้องการ สำหรับชิ้นส่วนปั๊มขนาดเล็กอาจใช้เวลาหนึ่งถึงสองวันในการทำซ้ำรูปแบบ สำหรับการผลิตขนาดใหญ่กระบวนการนี้อาจใช้เวลาถึงหนึ่งสัปดาห์

อาคารเปลือกหอย

ขั้นตอนสำคัญต่อไปคือการสร้างเชลล์ ต้นไม้รูปแบบขี้ผึ้งจะถูกจุ่มลงซ้ำ ๆ ลงในสารละลายเซรามิกแล้วเคลือบด้วยทรายทนไฟที่ดี กระบวนการนี้ทำซ้ำหลายครั้งเพื่อสร้างเปลือกเซรามิกหนารอบ ๆ รูปแบบขี้ผึ้ง แต่ละรอบการแช่และการอบแห้งใช้เวลาหลายชั่วโมงและกระบวนการอาคารทั้งหมดอาจใช้เวลา 3 - 5 วัน

จำนวนรอบการจุ่มขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของชิ้นส่วน ชิ้นส่วนปั๊มขนาดใหญ่และซับซ้อนมากขึ้นต้องใช้เปลือกที่หนาขึ้นเพื่อให้ทนต่อการเทอุณหภูมิสูงของโลหะหลอมเหลวโดยไม่ต้องแตกร้าวหรือเปลี่ยนรูป

dewaxing และ pre - ความร้อน

หลังจากสร้างเปลือกแล้วมันจะถูกวางไว้ในหม้อนึ่งความดันเพื่อละลายขี้ผึ้ง กระบวนการนี้รู้จักกันในชื่อ Dewaxing ใช้เวลาประมาณครึ่งวัน จากนั้นเปลือกจะถูกทำให้ร้อนขึ้นถึงอุณหภูมิสูงเพื่อกำจัดขี้ผึ้งที่เหลืออยู่และเพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับเปลือกเซรามิก การทำความร้อนล่วงหน้าอาจใช้เวลาอีกครึ่งวันเต็มวันขึ้นอยู่กับความต้องการอุณหภูมิและขนาดของเปลือก

การเทโลหะและการแข็งตัว

เมื่อเปลือกถูกทำให้ร้อนก่อนโลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในเปลือก ทางเลือกของโลหะสำหรับชิ้นส่วนปั๊มอาจแตกต่างกันไปรวมถึงสแตนเลสบรอนซ์และเหล็กหล่อ กระบวนการเทอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะเติมทั้งโพรงทั้งหมดของเปลือกโดยไม่มีข้อบกพร่องใด ๆ

หลังจากเทโลหะจำเป็นต้องทำให้แข็งตัว เวลาแข็งตัวขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะและขนาดของชิ้นส่วน สำหรับชิ้นส่วนปั๊มขนาดเล็กการแข็งตัวอาจใช้เวลาสองสามชั่วโมง สำหรับชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่าและหนาขึ้นอาจใช้เวลาถึงหนึ่งวัน

การหล่อการทำความสะอาดและการตกแต่ง

หลังจากที่โลหะมีความแข็งเปลือกเซรามิกก็แตกออกไปจากการหล่อ ชิ้นส่วนจะถูกตัดออกจากสปรูและผ่านกระบวนการทำความสะอาดต่าง ๆ เช่นการระเบิดของการยิงเพื่อลบเซรามิกที่เหลืออยู่และสเกลออกจากพื้นผิว

การดำเนินการตกแต่งเช่นการตัดเฉือนการบดและการขัดจะดำเนินการเพื่อให้ได้ความแม่นยำในมิติที่ต้องการและพื้นผิว สำหรับชิ้นส่วนปั๊มง่าย ๆ การทำความสะอาดและการตกแต่งอาจใช้เวลาหนึ่งถึงสองวัน สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นด้วยความคลาดเคลื่อนที่แน่นกระบวนการนี้อาจใช้เวลาถึงหนึ่งสัปดาห์

การตรวจสอบคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ทีมของเราดำเนินการตรวจสอบชุดของชิ้นส่วนปั๊มสำเร็จรูป ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบมิติโดยใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำการทดสอบที่ไม่ทำลายล้างเช่นการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในและการวิเคราะห์ทางเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบโลหะผสมที่ถูกต้อง

การตรวจสอบคุณภาพอาจใช้เวลาหนึ่งถึงสามวันขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนและความซับซ้อนของข้อกำหนดการตรวจสอบ เฉพาะส่วนที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพทั้งหมดได้รับการอนุมัติสำหรับการจัดส่ง

ประมาณเวลาการผลิตโดยรวม

จากปัจจัยที่กล่าวถึงข้างต้นเวลาการผลิตทั้งหมดสำหรับชิ้นส่วนปั๊มการหล่อการลงทุนสามารถอยู่ในช่วง 2 - 6 สัปดาห์ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขนาดเล็กขั้นตอนสามารถเสร็จสิ้นได้ในเวลาประมาณสองสัปดาห์ อย่างไรก็ตามสำหรับการผลิตที่ซับซ้อนขนาดใหญ่ชิ้นส่วนการหล่อแบบขับเคลื่อนของปั๊มอาจใช้เวลาถึงหกสัปดาห์

ตัวเลือกการผลิตเร่งด่วน

เราเข้าใจว่าลูกค้าบางคนอาจมีข้อกำหนดเร่งด่วน ในกรณีเช่นนี้เราเสนอบริการการผลิตเร่งด่วน ด้วยการเพิ่มจำนวนการเปลี่ยนแปลงจัดลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อในตารางการผลิตของเราและปรับปรุงกระบวนการบางอย่างเราสามารถลดเวลาการผลิตได้มากถึง 30% อย่างไรก็ตามการผลิตเร่งด่วนอาจมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเนื่องจากทรัพยากรเพิ่มเติมและแรงงานที่จำเป็น

บทสรุป

เวลาการผลิตสำหรับชิ้นส่วนปั๊มการหล่อการลงทุนได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายอย่างตั้งแต่ความซับซ้อนในการออกแบบไปจนถึงปริมาณการผลิต ในฐานะซัพพลายเออร์เรามุ่งมั่นที่จะเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเพื่อส่งมอบชิ้นส่วนปั๊มคุณภาพสูงในเวลาที่สั้นที่สุด

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับชิ้นส่วนปั๊มการหล่อการลงทุนและต้องการหารือเกี่ยวกับความต้องการเฉพาะของคุณรวมถึงเวลาและค่าใช้จ่ายในการผลิตที่คาดหวังโปรดติดต่อเรา เรามุ่งมั่นที่จะจัดหาโซลูชั่นที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการชิ้นส่วนปั๊มของคุณ

การอ้างอิง

• Campbell, J. (2003) การหล่อ Butterworth - Heinemann
• Groover, MP (2010) พื้นฐานของการผลิตที่ทันสมัย: วัสดุกระบวนการและระบบ ไวลีย์